二、电池材料需要做哪些检测？—— 分体系梳理（含案例）
电池材料检测涉及非常广泛，涵盖了锂电池、钠电池、燃料电池、固态电池、锂硫电池、液流电池等在正负极材料、隔膜、固 / 液电解质、辅材、电池包等方面的检测。如
锂电池
（包括三元正极、镍钴锰酸锂（NCM）、镍钴铝酸锂（NCA）、钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、陶瓷涂覆隔膜等）、
钠电池
（包含层状氧化物、聚阴离子化合物、普鲁士蓝类化合物、硬碳、软碳、PP/PE 隔膜、电解液添加剂等）、
燃料电池
（涉及质子交换膜、电催化剂、膜电极、双极板、气体扩散层等）。
三、最全检测项目类别
1.重点项目
支持高端材料表征、定性 / 定量分析、分析方法开发、定制化项目、电池拆解和制作以及电池失效分析等测试服务。通过这些手段，能深入了解电池材料的特性和电池的工作状态。
电芯拆解案例展示
电芯拆解服务中，运用手套箱、电压内阻测试仪等仪器，遵循“电池放电→测试基本参数→干燥房或手套箱内拆解，按需测量、取样、记录检测”的规范步骤，精准完成电芯拆解，还详细测定并计算电池尺寸、极片尺寸、各部件重量、面密度、厚度等关键数据，涵盖外观与部分电性能检测，为企业开展电池相关研究等提供了有力支撑。
针刺实验案例展示
针刺测试环节，借助温控针刺试验机，为企业评估电池安全性、研究热失控特性等，帮某企业验证了电池包防护设计的有效性，还助力其探究电池失效机理。
2.结构表征
可对电池材料的表面微观形貌和元素、截面微观形貌和元素、晶界裂纹、包覆层、SEI 膜 / CEI 膜、层间距和石墨化度、孔隙率等进行分析。
表面微观形貌观察案例展示
CEI/SEI膜厚度分析案例展示
借助透射电子显微镜（TEM），可精准分析循环后正负极极片的CEI膜、SEI膜厚度及均匀性，深入研究电池界面膜特性、优化电池循环性能提供关键支撑。
3.理化性能检测
涉及隔膜闭孔温度和破膜温度、颗粒压缩性能、颗粒球形度、粒径分布、孔径分布、密度测试、隔膜热稳定性、隔膜力学强度等方面。
隔膜闭孔温度和破膜温度的测试案例展示
隔膜闭孔温度（升温时隔膜孔道闭合，防电池短路爆炸）、破膜温度（超闭孔温度后隔膜因高温熔融黏流、力学性能下降破裂），是锂离子电池安全性关键指标。以升温电阻法、TMA法、DSC法等，为企业精准测定相关关键数据，助力其锂离子电池隔膜研发与品质把控。
4.电化学测试
包含电芯性能测试、扣电性能测试、锂离子迁移数、电芯内阻测试、电芯比热容测试、热失控分析、产气成分分析等。
GC/GCMS-热失控鼓包气分析案例展示
气相色谱（GC）和气相色谱 - 质谱联用（GCMS）技术能对新能源领域的鼓包气、热失控气体、爆炸气进行分析。
先采集电池内气体，经特定制样（取5ml气体注入250℃进样口）和测试条件（氦气作载气，分阶段升温），明确其含永久气体、短链碳氢化合物等三类成分，以及氢气（76.38mol/mol）、乙烷（8.33mol/mol）、甲烷（13.50mol/mol）等各成分含量，为企业电池研究与安全把控提供支持。
5.成分分析
支持磁性异物分析、杂质元素分析、指定组分定量分析、电解液成分分析、极片成分分析、包覆层成分分析、Pt 担载量 / Pt 含量分析、掺杂均匀性分析等。
电解液成分分析案例展示
电解液作为锂电池关键组成部分，其成分（溶剂、添加剂、锂盐）分析对电池性能至关重要。
测试服务过程中，先对电解液进行前处理，再运用XRF、NMR、GCMS、GC - FID等多种仪器，结合百万数据库与专业团队，精准完成全成分定性半定量分析。
在溶剂和添加剂分析上，采用GC - MS&GC - FID双柱进样系统法及核磁共振氢谱内标法（以二甲砜、三甲氧基苯为内标）；锂盐分析则用核磁共振氟谱内标法（以TFA为内标），能清晰呈现各成分及含量，为企业电解液研发、品质把控等提供了可靠的数据与技术支撑。
6.高端仪器类测试
运用 XRD、SEM、TEM、TOF - SIMS、FIB - SEM、CP 制样、纳米 CT、EPMA、原位 XRD、原位拉曼、原位 CT、绝热加速量热仪（ARC）等高端仪器，为各项检测提供精准的技术支持。
正负极颗粒CP制样效果案例展示
CT-电芯检测案例展示
EPMA测试元素分布的均匀性案例展示
ARC-电芯热失控分析案例展示
电池材料一站式检测机构
科学指南针,中国专业科研服务引领者,11年行业深耕,专业技术积累,斥资建设20个自营实验室、自建海量数据图谱分析库,引入互联网智能、便捷工具,为企业提供各类产品分析检测研发一站式技术服务。
截止目前，已累计服务超100万客户,并与包括世界:500强企业在内的8000家达成合作,平均每4.5天就有企业借助科学指南针的分析检测结果推动产品研发。
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